«
19 АВГУСТА / 2019

Завод «РЕФКУЛ» - отечественный производитель холодильного и климатического оборудования

На сегодняшний день в России практически отсутствуют заводы по производству комплексного холодильного оборудования общепромышленного назначения. В большинстве случаев это сборочный цех из импортных комплектующих или привязка импортного оборудования в проектную документацию. Уникальность завода «РЕФКУЛ» заключается в создании предприятия с классическим заводским циклом изготовления продукции – комплексного холодильного оборудования. Оборудование имеет экспортный потенциал с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства.

Завод «РЕФКУЛ» расположен в особой экономической зоне «Калуга» (ОЭЗ «Калуга») Боровского района, в 80 км от столицы, на пересечении федеральных трасс. Расположение в ОЭЗ позволяет предприятию пользоваться государственными налоговыми льготами и преференциями, предусмотренными для российских производителей оборудования.

Сам проект был задуман два года назад. Инициатором проекта является инжиринговая компания «ТЕРМОКУЛ». Производство организовано в рамках Государственной программы № 328 «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» с приоритетным применением отечественных компонентов и материалов. Официальное открытие состоялось 31 мая 2019 года.
Общая площадь производственных и административных помещений составляет 12 000 м2, с возможностью дальнейшего расширения до 20 000 м2.

Завод «РЕФКУЛ» представляет собой OEM-производство (Original Equipment Manufacturer — оригинальный производитель оборудования) и на заводе выпускается продукция не только под собственным брендом, но и под брендами других компаний.

Собственный конструкторский и технологический отдел. Завод оказывает весь спектр услуг по проектированию и техническому сопровождению выпускаемой продукции. Специалисты отделов имеют большой опыт разработки проектно-конструкторской и технической документации, соответствующей всем требованиям российских и международных стандартов.

На заводе предусмотрены 4 производственные линии, 3 производственных цеха, а также собственная лаборатория неразрушающего контроля для проведения испытаний по электробезопасности, ультразвуковых испытаний, рентгеноскопии. Оборудована специальная зона для проведения испытаний готовых образцов продукции в температурном диапазоне от + 55 до - 55℃, максимальной тепловой или холодильной мощностью до 2 МВт.


На объекте организовано сборочное производство, состоящее из четырёх линий:

Линия №1. Выпуск прецизионных кондиционеров, производительность от 5 до 300 кВт. Предназначены для охлаждения технологических сред с высокой тепловой плотностью, для которых необходим точный контроль температурно-влажностных параметров и непрерывная работа.

Линия №2. Выпуск климатических моноблочных чиллеров внешней установки, производительность до 1.4 МВт, и компрессорно-конденсаторные блоков, производительность до 500 кВт. Гидромодуль при моноблочной конструкции чиллера встроен в систему, это позволяет избежать монтажа дополнительных трубопроводов.

Линия №3. Выпуск технологических чиллеров на спиральных и винтовых компрессорах, производительность от 150 до 2 500 кВт.

Линия №4. Выпуск холодильных многокомпрессорных агрегатов широкого диапазона мощностей и температурных режимов, в том числе - агрегаты холодильные однокомпрессорные и многокомпрессорные поршневые и спиральные, производительность от 5 кВт до 752 кВт и агрегаты холодильные однокомпрессорные и многокомпрессорные винтовые, производительность от 51 кВт до 2, 4 МВт.


Разработка изделий происходит при помощи современных систем автоматизированного проектирования (САПР) в сопряжении с системами электронного учёта (PLM) и управления (ERP), что обеспечивает эффективное сопровождение жизненного цикла производства изделия, более точную логистику и планирование работы всех служб предприятия.

Производство сертифицировано по международному стандарту ISO 9001-2015.

В составе производства в настоящее время работают:

  • Участок лазерного раскроя металлопроката различного сортамента;
  • Участок гибки листового и трубного проката;
  • Участок сварки металлоконструкций и пайки медных труб;
  • Участок порошковой и эмалевой покраски.

Контроль качества выпускаемой предприятием продукции регламентируется требованиями стандартов, технической документации и включает в себя: входной контроль покупных материалов и комплектующих, используемых при производстве; пооперационный контроль в процессе производства; контрольные испытания при разработке пилотных изделий, а также инспекционный контроль при проведении сертификационных испытаний готовых изделий.


Виды выпускаемой продукции:

  • чиллеры моноблочные внешней установки (до 1,4 МВт) и технологические внутренней установки (до 12 Мвт);
  • прецизионные кондиционеры шкафные (до 300кВт);
  • холодильные агрегаты на базе винтовых, спиральных и поршневых компрессоров (до 3 МВт);
  • компрессорно-конденсаторные блоки (до 500 кВт).

Плановая производительность на 2020 год – более 220 изделий в месяц.

Вклад завода «РЕФКУЛ» в развитие импортозамещения заключается в создании предприятия с заводским циклом работы: от собственного конструкторского бюро до полного технологического цикла производства готовой продукции, связанного с механической обработкой, сваркой и покраской листового, фасонного и трубного металлопроката, сборкой электрошкафов и щитов управления. Производственные мощности завода «РЕФКУЛ» способны обеспечить импортозамещение на рынке климатического и холодильного оборудования на территории Российской Федерации.
refcool.net

»
Made on
Tilda